中國氣象局

2.2 主要參數附表
型號 Uc（V） 傳輸特性 保護模式 試驗類別 電壓保護水平Up（V）
線-線/X-X

線-地/X-C

其他


3. 型號解釋







4. 特殊結構說明（如有需要）





5. 產品認證情況



6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 限流元件
5 解耦阻抗
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。

7. 產品外形照片
1) 外形










2) 銘牌










檢驗項目匯總表
序號 檢 驗 項 目 依據標準條款 檢驗結果
I/01 標志和編制的文件 6.1.1
02 標志 6.1.2
03 電 容 6.2.3.1
04 插入損耗 6.2.3.2
05 回波損耗 6.2.3.3
06 縱向平衡試驗 6.2.3.4
07 誤碼率(BER) 6.2.3.5
08 近端串擾(NEXT) 6.2.3.6
09 接線端子和連接器 6.3.1
10 機械強度（安裝） 6.3.2
11 防止固體異物和水分的有害進入 6.3.3
12 防止觸電 6.3.4
13 防火試驗 6.3.5
II/14 最大持續運行電壓(Uc) 6.2.1.1
15 絕緣電阻 6.2.1.2
16 沖擊限制電壓 6.2.1.3
17 沖擊復位時間試驗 6.2.1.4
18 交流耐受試驗 6.2.1.5
19 沖擊耐受試驗 6.2.1.6
20 過載故障模式 6.2.1.7
21 盲點試驗 6.2.1.8
22 以下空白
23
24
25
26
27

條款
檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 I ：
6.1.1 標志和編制的文件 型號：
制造商至少應提供下列信息：
a）制造商名稱或商標
b) 制造日期或產品系列號
c) 型號
d) 使用條件
e) 最大持續運行電壓Uc
f) 額定電流
g) 電壓保護水平Up
h) 沖擊復位時間（如適用時）
i) 交流耐受能力
j) 沖擊耐受能力
k) 過載故障模式
l) 傳輸特性
m) 有關可替換原件和放射性同位素使用的附加信息（如適用時）
n) 串聯電阻（如適用時）
以上標識中a)、b)、c)和e)必須標志在SPD上。其余應至少編入在有關的文件中以及標注在包裝盒上。在說明書中應對所用的任何縮略語加以說明。
6.1.2 標志的耐久性試驗 型號：
試驗時，用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦15s，接著再用一塊己酮溶劑（最大體積分數為0.1%、貝殼松脂丁醇值為29、起始沸點約65℃、密度為0.68g/cm3)中浸泡過的棉織品擦拭標志牌15s。
經過這個試驗之后，標志牌應容易識讀。
6.2.3.1 電容 型號：
SPD的電容用信號發生器測量，其選定的測量的頻率為1MHz，電壓為1V（均方根值），每次測量一對端子，所有未參與測量的端子連接在一起，并在信號發生器處接地。不應施加直流偏壓。宜注意某些SPD的電容是與偏置電壓有關的。在某些應用中，這種偏置電壓可只出現于一對通信線的一條線上，從而導致電容明顯不平衡。
試驗端子：
電容測量值(pF)：

并聯電容：

結果判定：
指定端子之間的電容值應符合制造商聲稱值
6.2.3.2 插入損耗 型號：
利用圖8的電路進行測量。
試驗電平-10dBm
選擇的特性阻抗(Ω)：
頻率范圍：
插入損耗標稱值(dB)：
插入損耗測量值(dB)：
6.2.3.3 回波損耗 型號：
利用圖9的電路采用短接線來代替SPD，然后再插入SPD分別進行測量，測量值用分貝表示。
將信號施加到SPD上，在施加信號的端子上測量由于阻抗不連續而被反射回來的反射信號。應在SPD預定使用的傳輸應用頻率范圍內測量和記錄回波損耗。
選擇的特性阻抗(Ω)：
頻率范圍：
回波損耗標稱值(dB)：
回波損耗測量值(dB)：
6.2.3.4 縱向平衡試驗 型號：
縱向平衡是施加的縱向電壓Vs與受試SPD的合成電壓Vm之比，以分貝為單位.
頻率(Hz)：
縱向平衡(dB)：

6.2.3.5 誤碼率(BER) 型號：
對于SPD預定使用的數字傳輸應用中采用最大的偽隨機位模式進行試驗。BER測試器的發送和接收阻抗應等于傳輸應用的特性阻抗。
偽隨機位模式：
試驗時間(min)：
帶SPD時的BER：

不帶SPD時的BER：

6.2.3.6 近端串擾(NEXT) 型號：
串擾是按圖12在一個短的、端部接到SPD的平衡試驗引入導線上測量的。一個平衡的輸入信號施加到被SPD干擾的一條線路上，而在靠近試驗引入導線端部測量被干擾線路上的感應信號。
頻率范圍：
綜合的測量損耗最大值(dB)：
在傳輸頻率范圍內，平衡一不平衡轉換器和試驗引入導線綜合的測量損耗不應超過3d B。
6.3.1 接線端子和連接器 型號：
接線端子和連接器應固定在SPD上，即使在擰緊和旋松夾緊螺釘或鎖緊螺母時，接線端子和連接器也不應松動。
6.3.1.1 一般試驗程序
按制造商的建議安裝SPD，并防止SPD受到外部過熱和過冷的影響
可夾緊導線最大標稱截面積（mm2）：
可夾緊導線最小標稱截面積（mm2）：
應把被試驗的SPD固定在一塊厚度約為20mm、刷有黑漆的暗色木板上。固定的方法應符合制造商建議的有關安裝措施的要求。試驗期間，不允許維修或拆卸試品
6.3.1.2 帶有螺釘的接線端子
通過直觀檢查其是否符合要求。對接在SPD的螺釘經過下面的試驗進行檢查
擰緊和旋松螺釘：
連接導線截面(mm2)：
施加力矩(N×m )：
試驗過程中，螺釘連接不應松動，不應有妨礙樣品繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。
此外檢查外殼和蓋不應損壞。
6.3.1.3 無螺釘型的接線端子
對兩端口SPD，在接線端子上接入的新導線的類型和最大、最小截面積按表13選取；對一端口SPD，按制造商提出的值選取
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向，持續時間為1min
施加拉力(N)：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象
6.3.1.4 絕緣穿刺連接
6.3.1.4.1 設計使用單芯導線的SPD端子的拉脫試驗
按6.3.1.1規定把最小或最大橫截面積的新銅導線（無論是實心線還是絞股線，以最不利者為準）接入到端子上。如有螺釘的話，按制造商的建議擰緊
導線接入和拆卸5次，每次都要用新導線
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向，持續時間為1min
施加拉力(N) ：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象
6.3.1.4.2 設計使用多芯電纜的SPD端子的拉脫試驗
按6.3.1.4.1對設計使用多芯線纜的SPD端子進行拉脫試驗。只是拉力不是施加在單根纜芯上，而是施加在整個多芯線纜上


施加拉力（N）：
在試驗時，電纜不應滑脫出端子
6.3.2 機械強度（安裝） 型號：
應通過檢查證實SPD在安裝和使用期間具有承受外力的合適機械強度
6.3.3 防止固體物進入和水的有害進入。 型號：
IP等級：
按照GB4208進行試驗和校核IP等級
6.3.4 防止觸電 型號：
a）絕緣部件
可夾緊導線最小截面積（mm2）：
可夾緊導線最大截面積（mm2）：
標準試指放在每個可能接觸到的位置
對于插入式SPD（不使用工具就可更換），當插頭部分地插入或全部插入插座時，試指放在每個可能接觸到的位置。
使用一個電壓不低于40V和不高于50V的電氣指示器來顯示與有關部件接觸。

電氣指示器應顯示標準試指不觸及帶電部件。

b）金屬部件
當SPD按正常使用條件接線和安裝后，易觸及的金屬零件必須通過一個低阻抗的連接件與地相連，除了用于固定基座和蓋或插座蓋板并與帶電部件絕緣的小螺釘和類似零件。
依次在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間通以1.5倍額定負載電流或25A，兩者選較大值。
在接地端子和易觸及的金屬部件之間：
試驗電流（A）：
電壓降（V）：
電阻（Ω）：
電阻不應超過0.05Ω
6.3.5 防火試驗 型號：
a)在850℃±10℃的溫度下，對由絕緣材料制成，且在其上固定有載流部件和保護回路部件SPD的外部部件進行試驗。
試品上沒有可見的火苗和持久的燃燒，或者試品上的火苗和燃燒在30s內自行熄滅
薄棉紙不應著火或松木板不應被烤焦。
b)在650℃±10℃的溫度下，對由絕緣材料制成的所有其他的外部部件進行試驗。
試品上沒有可見的火苗和持久的燃燒，或者試品上的火苗和燃燒在30s內自行熄滅
薄棉紙不應著火或松木板不應被烤焦。




















條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 II ：
6.2.1.1 最大持續運行電壓(U¬c) 型號：
應按6.2.1.2測試絕緣電阻期間對Uc進行驗證
6.2.1.2 絕緣電阻 型號：
應按兩種極性分別各測一次一對端子的絕緣電阻
試驗電壓Uc(V) ：
標稱值(MΩ)：
試驗端子：
絕緣電阻(MΩ)：

正極性

負極性

試驗所得最小測量值應不小于標稱值。
6.2.1.3 沖擊限制電壓 型號：
試驗SPD時，應把從表3中C類選取的沖擊電壓施加到適當的端子上。
在不帶負載的情況下，測量每次沖擊的限制電壓。在適當的端子上測得的最大電壓不應超過規定的電壓保護水平Up。在兩次沖擊試驗之間應允許有充分的時間，以防止熱量積累。應當理解不同的SPD將有不同的熱特性，從而在兩次沖擊之間需要有不同的時間。
試驗類別：
施加沖擊電流次數：
開路電壓/短路電流：
試驗端子：
電壓保護水平 Up(V) ：
測量殘壓值(V)：

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up
6.2.1.4 沖擊復位時間試驗 型號：
SPD應按圖2所示進行接線
試驗端子：
電源開路電壓：
電源短路電流：
試驗類別：
開路電壓/短路電流：
應施加三次沖擊，每次沖擊間隔的時間不大于1min，并應測量每次沖擊的恢復時間，還應以相反的極性重復進行試驗。
沖擊復位時間(ms)：

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

本要求僅適用于開關型SPD。在施加按表3選取的沖擊波后，SPD應能滅弧并返回到它的靜止狀態。在施加這個沖擊波期間，應把按表4選取的電壓施加到SPD上。除非另有規定，SPD應在30ms或更短的時間內返回到它的高阻抗狀態。
6.2.1.5 交流耐受試驗 型號：
SPD應按圖3所示進行接線
試驗端子：
每個被試驗端子上的短路電流(A):
試驗持續時間(s)：
試驗次數（次）：
絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)
試驗前：
正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)
試驗前：
正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

沖擊復位時間<30ms（如適用）(ms)
試驗前：
正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

試驗后：
正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.6 沖擊耐受試驗 型號：
應使用從表3中C類選取的沖擊對SPD進行試驗，并施加到從表3選擇的合適的端子上
試驗類別（與6.2.1.3相同）：
施加沖擊電流次數（次）：
開路電壓/短路電流：
試驗端子：
絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)
試驗前：

正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)
試驗前：

正極性

負極性

試驗后：

正極性

負極性

沖擊復位時間<30ms（如適用）(ms)
試驗前：

正極性

正極性

正極性

負極性
負極性
負極性
試驗后：
正極性
正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.7 過載故障模式 型號：
應對SPD在沖擊電流和交流電流的作用下的過載故障模式進行試驗。應采用不同的試品進行沖擊電流和交流電流試驗。
a) 沖擊過電流試驗
SPD應按圖4所示進行接線。應將制造商規定的8/20μs沖擊電流in按如下公式施加到SPD上：itest=in(1+0.5N)
沖擊電流in(kA)：
達到過載故障模式：

如果在這些試驗之后，SPD沒有進入過載狀態，則應利用交流電流進行過載故障模式試驗
b) 交流過電流試驗
SPD應按圖3所示進行接線。交流過電流試驗值應由制造商規定。電流應施加15min。試驗結束時，安裝的支架應能支承另一個SPD。
交流過電流(A)：
達到過載故障模式：

模式1：在這種情況中，SPD的限壓部分已斷開，限壓功能不再存在，但是線路仍可運行；
模式2：在這種情況中，SPD的限壓部分已被SPD內部一個很小的阻抗所短路，線路不可運行，但是設備仍受到短路保護；
模式3：在這種情況中，SPD的限壓部分網絡側內部開路，線路不運行，但是設備仍然受到開路保護。
為確定SPD是否進入如3.3所述的可接受的過載故障模式，應進行絕緣電阻試驗、限制電壓試驗和串聯電阻試驗。SPD應以安全的方式（不引起火災、爆炸、觸電危險或放射有毒煙氣）處于過載故障模式
試驗后絕緣電阻符合制造商聲稱(MΩ)：

正極性

負極性

試驗后限制電壓不超過制造商聲稱電壓保護水平Up(V)：

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

6.2.1.8 盲點試驗 型號：
使用一個新試品進行試驗
a) 選取在確定UP時使用過的沖擊波形，在施加沖擊期間，用示波器測量沖擊限制電壓和電壓波形圖。
b) 把開路電壓降低至a)中使用的電壓值的10%，同時用示波器監視施加到SPD的正極性沖擊限制電壓。限制電壓波形應與a)中的不同。如果不是這樣，就選取一個較低的開路電壓值。但是，該電壓應大于最大持續運行電壓Uc。
c) 施 加 a)中使用的電壓值的20%，30%，45%，60%，75%和90%的正極性沖擊，同時連續地監視沖擊限制電壓的波形。
d) 在某一百分數的開路電壓處，當沖擊限制電壓波形回到a)中所確定的波形時，停止改變電壓。
e) 把開路電壓減少5%，再做試驗。以后每次把開路電壓減少5%，直到獲得b)中記錄的波形。
f) 用此開路電壓值，施加兩次正極性沖擊和兩次負極性沖擊。
試驗后絕緣電阻應符合制造商聲稱(MΩ)
正極性
負極性















測試設備清單
設備名稱 制造商 型號/規格 設備編號 校準日期 有效日期

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