中國氣象局

3. 型號解釋








4. 特殊結構說明（如有需要）








5. 產品認證情況



6. 安全件一覽表
序號 安全件名稱 關鍵零部件/元器件/材料名稱 型號
1 外殼
2 接線端子
3 限壓元件
4 熱熔斷器
5 脫離器中易熔金屬
6 脫離桿
注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數時，應當重復測試所有相關項目。
7. 產品外形照片
1）外形

















2）銘牌















檢驗項目匯總表
序號 檢 驗 項 目 依據標準條款 檢驗結果
I/01 標識和標志 7.2
02 接線端子和連接 7.3
03 防直接接觸試驗 7.4
II/04 確定限制電壓 7.5
III/05 動作負載試驗 7.6
IV/06 確定電壓降百分比 7.8.1
07 額定負載電流 7.8.2
V/08 SPD脫離器的動作負載耐受試驗 7.7.1
09 耐熱試驗 7.7.2.1
10 熱穩定試驗 7.7.2.2
11 連接過電流保護的短路電流耐受能力試驗 7.7.3
12 暫態過電壓（TOV）故障試驗 7.7.4
13 待機功耗和殘流試驗 7.7.5
14 TOV特性試驗 7.7.6
VI/15 帶有軟電纜和電線的移動式SPD及其連接 7.9.1
16 機械強度 7.9.2
17 耐熱 7.9.3
18 耐非正常熱和耐燃 7.9.4
19 驗證電氣間隙和爬電距離 7.9.5
20 耐漏電起痕 7.9.6
21 絕緣電阻 7.9.7
22 介電強度 7.9.8
23 防止固體物進入和水的有害進入 7.9.9
24 以下空白
25
26
27
28
29
30

條款
檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 I ：
7.2 標識和標志 型號：
7.2.1 標識和標志的檢驗
制造商至少應提供下列信息：
a）造商名（或商標）和型號

b）安裝位置類別
c）端口數量
d）安裝方法
e）最大持續工作電壓（每種保護模式有一個電壓值）和標稱額定頻率

f）制造商規定的每種保護模式的試驗類別和放電參數：
□ I級試驗Iimp
□ II級試驗Imax
□ III級試驗Uoc

g）I級和II級的標稱放電電流In（每種保護模式有一個電流值）
h）電壓保護水平Up（每種保護模式有一個電壓值）

i）額定負載電流IL（如果需要）
j）外殼防護等級（當IP代碼＞20時）

k) 短路電流耐受能力
l）過電流保護推薦的最大額定值（如果適用時）

m）脫離器動作指示
n）正常使用的位置
o）接線端子的標志（如果需要）

p) 安裝說明（例如：連接、機械尺寸、導線長度等等）
q) 電流類型：交流頻率或直流，或二者都行

以上標識a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必須位于SPD的本體上，或持久地標貼在SPD本體上（如果受空間限制，制造商名稱或商標和型號應標在電器上，其他標志可標在小包裝上）。
7.2.2 標志的耐久性試驗
除了用壓印、模壓和雕刻方法制造外，應對所有型式的標志進行本試驗： 用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦15s，接著再用一塊浸濕脂族己烷溶濟（芳香劑的容積含量最多為0.1％，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點近似為65℃，比重為0.68g/m3）的棉花擦15s。
試驗后，標志應清晰可見。
7.3 接線端子和連接 型號：
7.3.2 螺釘接線端子
7.3.2.1 螺釘、載流部件和連接的可靠性試驗
標稱螺紋直徑（mm）：
扭矩（N•m）：
擰緊和擰松螺釘：
o10次（對于與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘）
o5次（所有其他情況）
在試驗過程中，螺釘擰緊的連接不應松動，并且不應有妨礙SPD繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。此外檢查外殼和蓋不應損壞。
7.3.2.2 連接外部導線的接線端子的可靠性試驗
7.3.2.2.1 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有可以察覺的移動。
7.3.2.2.2 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
試驗過程中，接線端子不應松動，也不能有防礙樣品繼續使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。
7.3.2.2.3 導線截面積（mm2）：
導線類型：
擰緊扭矩（N•m）：
試驗結束后，應無導線的絲線從SPD的接線端子中脫出。
7.3.3 無螺釘接線端子
導線截面積（mm2）：
導線類型：
施加拉力（N）：
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。
7.3.4 絕緣穿刺連接
7.3.4.1 用于單芯導線的SPD的接線端子的拉力試驗
導線截面積（mm2）：
擰緊扭矩（N•m）：
施加拉力（N）：
試驗次數： 5
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。
7.3.4.2 用于多芯電纜或電線的SPD的接線端子的拉力試驗
導線截面積（mm2）：
多芯電纜的芯數（根）：
一根芯線上施加的拉力（N）：
施加的全部拉力（N）：
施加拉力時應無沖擊，方向為導線的軸向方向。
試驗過程中，電纜或電線不應滑出接線端子。
7.3.5 螺母、插頭、插座
通過檢查和安裝試驗來檢驗其是否符合要求。
7.4 防直接接觸試驗 型號：
7.4.1 絕緣部件
可夾緊導線最小截面積（mm2）：
可夾緊導線最大截面積（mm2）：
標準試指放在每個可能接觸到的位置
對于插入式SPD（不使用工具就可更換），當插頭部分地插入或全部插入插座時，試指放在每個可能接觸到的位置。
使用一個電壓不低于40V和不高于50V的電氣指示器來顯示與有關部件接觸。
電氣指示器應顯示標準試指不觸及帶電部件。
7.4.2 金屬部件
當SPD按正常使用條件接線和安裝后，易觸及的金屬零件必須通過一個低阻抗的連接件與地相連，除了用于固定基座和蓋或插座蓋板并與帶電部件絕緣的小螺釘和類似零件。
依次在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間通以1.5倍額定負載電流或25A，兩者選較大值。
在接地端子和易觸及的金屬部件之間：

試驗電流（A）：

電壓降（V）：

電阻（Ω）：

電阻不應超過0.05Ω


條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 II ：
7.5 確定限制電壓
7.5.2 用8/20沖擊電流測量殘壓 型號：
保護模式：
標稱放電電流In（kA）：
II級試驗的最大放電電流Imax（kA）：
沖擊電流Iimp（kA）：
電壓保護水平Up（kV）：
依次施加下列峰值的8/20沖擊電流，正負各一次，記錄相應的殘壓(kV)：

0.1In

0.2In

0.5In

1.0In

1.2In/2.0In

-0.1In

-0.2In

-0.5In

-1.0In

-1.2In/-2.0In

最后，如果Imax或Ipeak>In，則對SPD施加一次Imax或Ipeak沖擊電流，電流極性為前面試驗中殘壓較大的極性。

限制電壓（kV）：

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
沖擊電流和殘壓波形：
7.5.3 用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓 型號：
保護模式：
電壓保護水平Up（kV）：
每個沖擊電壓幅值對SPD施加10次沖擊，正負極性各5次，記錄相應的電壓值(kV)

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓是10次測量峰值（絕對值）的平均值(kV)。

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
放電電壓波形：
7.5.4 用復合波測量限制電壓 型號：
保護模式：
開路電壓Uoc（kV）：
電壓保護水平Up（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
依次用下述規定的Uoc值對SPD施加4次沖擊，正負極性各2次，記錄相應的電壓值(kV)。

0.1Uoc

0.1Uoc

0.2Uoc

0.2Uoc

0.5Uoc

0.5Uoc

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-0.1Uoc

-0.1Uoc

-0.2 Uoc

-0.2 Uoc

-0.5Uoc

-0.5Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制電壓（kV）：

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
沖擊電流和殘壓波形：








條款 檢驗項目及檢驗要求 測量或觀察結果 檢驗結果
程序 III ：
7.6 動作負載試驗
7.6.1 一般要求 型號：
保護模式：
電壓保護水平Up（kV）：
a）用8/20沖擊電流測量殘壓
標稱放電電流In（kA）：
施加In下的8/20沖擊電流，正負各一次，記錄相應的殘壓(kV)：

1.0In

-1.0In

限制電壓（kV）：

b）用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓
每個沖擊電壓幅值對SPD施加10次沖擊，正負極性各5次，記錄相應的電壓值(kV)

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

限制電壓是10次測量峰值（絕對值）的平均值(kV)。

c）用復合波測量限制電壓
開路電壓Uoc（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
用Uoc值對SPD施加4次沖擊，正負極性各2次，記錄相應的電壓值(kV)。

1.0 Uoc

1.0 Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

限制電壓（kV）

電壓保護水平應大于限制電壓的最高值。
7.6.2 確定續流大小的預備性試驗
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
8/20沖擊電流Ipeak或Imax（kA）：
復合波Uoc（kV）：
最大續流值（A）：
7.6.4 I級和II級的預處理試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
額定斷開續流值If（A）（如適用）：
8/20沖擊電流（kA）：
從0º角開始，同步角應以30º ±5º的間隔逐級增加。
試驗次數：正極性15次（分3組，每組5次沖擊）
兩次沖擊之間的間隔時間：50 s～60 s
兩組之間的間隔時間：25 min～30min
兩組沖擊之間，試品無需施加電壓。
電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。
7.6.5 動作負載試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
電壓保護水平Up（kV）：
對通電的試品，應按下列公式在相應于工頻電壓的正峰值時，施加正極性的沖擊電流：
a）用0.1Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
b）用0.25Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
c）用0.5Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
d）用0.75Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
e）用1.0Imax（Ipeak）電流沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
7.6.6 I級和II級的動作負載試驗合格標準 型號：
用In沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度；
測量限制電壓（kV）
用8/20沖擊電流測量殘壓

1.0In

-1.0In

用1.2/50沖擊電壓測量放電電壓

正極性

正極性

正極性

正極性

正極性

負極性

負極性

負極性

負極性

負極性

如果每次預處理的沖擊和動作負載循環試驗后能達到熱穩定，則SPD通過試驗。
任何續流應能自熄，電壓和電流示波圖及目測檢查試品應無擊穿或閃絡現象。
在試驗過程中不應發生機械損壞。
測得的限制電壓值應≤ Up
試品連接至一個Uc的電源，測量流過試品的電流，其阻性分量不應超過1mA。

7.6.7/7.6.4 III級的預處理試驗 型號：
保護模式：
最大持續工作電壓Uc（V）：
額定斷開續流值If（A）（如適用）：
沖擊電壓Uoc（kV）：
從0º角開始，同步角應以30º ±5º的間隔逐級增加。
試驗次數：正極性15次（分3組，每組5次沖擊）
兩次沖擊之間的間隔時間：50 s～60 s
兩組之間的間隔時間：25 min～30min
兩組沖擊之間，試品無需施加電壓。
電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。
7.6.7/7.6.5 III級的動作負載試驗 型號：
保護模式：
開路電壓Uoc（kV）：
電壓保護水平Up（kV）：
最大持續工作電壓Uc（V）：
沖擊電流應在對應半波的峰值觸發，并和工頻電壓相同極性。
a） 0.1Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
b）用0.25Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
c）用0.5Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
d）用0.75Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
e）用1.0Uoc進行正負極性各一次的沖擊；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度。
7.6.7/7.6.6 III級的動作負載試驗合格標準 型號：
用Uoc沖擊一次；檢查熱穩定性；冷卻至環境溫度，測限制電壓。
用復合波測量限制電壓（kV）：

1.0Uoc

1.0Uoc

-1.0Uoc

-1.0Uoc

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