國家鐵路局

供貨項目
供方質量管理體系獲證情況







十三、主要外包方清單

序號
外包方名稱
外包項目
外包方質量管理體系獲證情況







十四、制造、維修的相關產品近三年內使用情況

十五、相關部門核發的壓力容器制造或維修許可證（復印件）

十六、相關部門核發的起重機械的制造或維修許可證（復印件）

十七、無知識產權侵權行為的聲明

十八、其他需說明的情況



附件4:

進口產品制造企業基本情況報告



目錄

一、進口產品制造企業概況

二、國外制造企業依據所在國法律法規注冊登記的證明材料和取得相同或相近產品設計制造資質的證明材料：

三、高層管理人員基本情況

四、質量管理體系狀況

五、售后服務機構、售后服務程序和售后服務人員基本情況

六、產品研發能力概述

七、基礎設施概述

八、主要設備概述

九、主要工藝裝備概述

十、主要檢測試驗設備（含計量器具）概述

十一、主要供方清單

十二、主要外包方清單

十三、設計、制造的相同或相近產品近三年內使用情況

十四、無知識產權侵權行為的聲明

十五、其他需說明的情況



正文

一、進口產品制造企業概況

企業名稱
（中文）

（英文）

注冊資本

固定資產

員工總數


設計、制造鐵路機車車輛或大型機電產品的品種和歷史、主要用戶信息：



其他需說明的情況：




二、進口產品制造企業依據所在國法律法規注冊登記的證明材料和取得相同或相近產品設計制造資質的證明材料

三、高層管理人員基本情況

四、質量管理體系狀況

質量管理體系獲證情況


質量管理

體系覆蓋

產品范圍


認證機構


證書編號

證書有效期


管 理 者

代 表

職 務


質量管理

部 門

專職從事質

量管理人數

體系覆蓋

員工總數


質量管理體系描述（附體系結構圖）





五、售后服務機構、售后服務程序和售后服務人員基本情況

售后服務

機 構

主管領導

及 職 務

專職售后服

務人員數量


售后服務

機構職能


售后服務人員情況

序號
姓 名
性別
年齡
職稱
文化程度
所學

專業
技術特長
相關工作年限
備注























售后服務（含培訓）程序、內容說明





六、產品研發能力概述

內容應包括以下六方面：

（一）產品研發戰略

（二）研發人員情況（人員數量、結構、教育背景、能力經驗等）

（三）現代先進設計方法應用情況

（四）產品試驗手段情況（說明自主試驗能力和依托外部試驗資源情況）

（五）聯合產品研發情況

（六）成熟的產品研發業績

七、基礎設施概述

八、主要設備概述

九、主要工藝裝備概述

十、主要檢測試驗設備（含計量器具）概述

十一、主要供方清單

序號
供方名稱
供貨項目
供方質量管理體系獲證情況







十二、主要外包方清單

序號
外包方名稱
外包項目
外包方質量管理體系獲證情況







十三、設計、制造的相同或相近產品近三年內使用情況（自述并附用戶意見）

十四、無知識產權侵權行為的聲明

十五、其他需說明的情況

附件5:

設計技術總結報告


目錄

一、產品外形照片

二、項目來源

三、樣車技術條件、設計方案審查意見

四、研制開發論證報告

五、研制工作報告

六、設計總圖、圖樣目錄、整車技術條件

七、產品設計和試制中依據的主要技術標準、技術規范目錄

八、試制工藝報告

九、產品試制必備的生產基礎設施

十、產品試制必備的設備

十一、產品試制必備的工藝裝備

十二、產品試制必備的檢測試驗手段

十三、型式試驗項目及試驗報告

十四、運行考核、作業考核和解體檢查項目及報告

十五、申請企業或科研立項單位對樣車技術評價結論

十六、申請企業對設計技術總結報告的評審結論

十七、其他需說明的情況



正文

一、產品外形照片

二、項目來源

（說明項目來源，如企業與用戶簽訂的技術開發合同、協議以及有關立項文件等。）

三、樣車技術條件、設計方案審查意見

四、研制開發論證報告

（重點論證產品研制開發的必要性與可行性。主要包括：市場需求前景、經濟效益、社會效益預測，國內外同類產品現狀，企業技術優勢，產品研制的基礎和條件。在產品設計方案中，新技術、新結構、新材料、新工藝的采用，關鍵技術、核心技術的解決，技術創新、技術進步及自主知識產權等方面的情況。）

五、研制工作報告

（至少應包括項目來源、研制目標、研制過程、主要用途、主要性能參數和尺寸、主要結構、主要配置、主要設計計算、型式試驗、主要技術特點、技術可行性分析（工藝性、安全性、可靠性、環保性、經濟合理性等）及結論等。）

六、設計總圖、圖樣目錄、整車技術條件

（技術條件應包括：適用范圍、設計依據、引用標準、產品用途、運用條件、主要技術參數和尺寸、主要結構和配置、重要材料選擇、主要零部件清單、試驗方法及檢驗、驗收規則等。）

七、產品設計和試制中依據的主要技術標準、技術規范目錄

八、試制工藝報告

（至少應包括：整機及主要部件制造主要工藝流程，檢驗、試驗重要項點等）

九、產品試制必備的生產基礎設施（指基本固定的廠房等設施）

序號
生產基礎設施
所在工序
位置

1
與產品制造技術相適應的工作場地、環境條件、設施及和生產能力相適應的建筑和廠房面積，特別應說明下料、焊接、組裝、涂裝和檢驗的車間或場所



2
整機和大型部件、構件生產場地、車間應有符合規定要求的起重設施



3
有足夠的供水、供電、供氣設施



4
有滿足液壓、氣動、電氣裝置生產組裝要求的專用場所



5
具有防塵、保溫、濕度控制的專用涂裝車間



6
具備申請生產許可產品落成要求的調試線路、性能試驗線路和出廠前例行交驗、運行試驗線路



7
材料、配件的存放應有專門的區域，滿足相關規定的貯存條件和具有完備的防護措施



8
轉運重要零部件的專用設備



9
其他重要設施









注：按企業實際情況填報，位置列填本企業或外包企業。

十、產品試制必備的設備

序號
設備名稱
規格型號
數量
用途
工序
位置

1
原材料下料、原材料處理設備






2
重要零部件機械加工設備






3
板料數控切割、折彎設備






4
氣體保護焊焊接設備、焊接變位機、用于重要結構件的自動焊接設備






5
輪對加工設備、輪對壓裝設備、軸承壓裝設備






6
熱加工設備






7
表面處理設備






8
鑄、鍛及成形設備






9
架車機、零件清洗設備






10
其他重要設備















注：按企業實際情況填報，位置列填本企業或外包企業。

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