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簡要描述：TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產品型號：SR-125N廠商性質：生產廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：1102| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航空航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -120～250度 （根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N
TCU-無錫冠亞反應釜tcuSR-125N
無錫冠亞反應釜tcu配套制藥化工行業(yè)中反應釜進行制冷加熱控溫使用，那么，反應釜發(fā)展背景如何呢？目前看來，在我國化工行業(yè)的許多的反應釜都比較落后，自動化程度低，人工操作量大，其中大部分企業(yè)也只用計算機實現對現場儀表流量及壓力情況進行監(jiān)測，控制方面也通常用普通的PID做一些簡單的控制調節(jié)，計算機的應用程度低，控制效果自然也不理想；另外由于現場一些不確定因素干擾，控制系統(tǒng)運行過程會頻繁出現不穩(wěn)定的情況，這也是普遍存在急需解決的一個問題。
近些年以來，國內外對反應釜的控制技術有了很大的進步和發(fā)展：
我們知道，由于反應釜的復雜性，其數學模型是很難建立的，不過專家學者在對化學反應機理、空間場（溫度場、氣體流動場等）、物質場（傳熱媒介導熱速率、濃度場等）的深入研究，模擬建立的反應釜的近似數學模型，雖然不能廣泛應用控制領域，但是為之后的建模奠定了現實理論基礎。
在實際控制環(huán)節(jié)中發(fā)現，對于大型反應釜的控制，只單憑靠某一種控制算法是不能滿足龐大的生產要求的，因此國內外著眼于研發(fā)多種智能控制算法的綜合系統(tǒng)，促進化工行業(yè)的自動化控制水平的提高。
在實際控制現場，各種因素的影響是無法預估的，難免會導致控制系統(tǒng)的崩潰，為了不影響正常生產，控制策略也考慮到冗余配置，一旦出現問題就會啟動備用環(huán)節(jié)，這樣確保了系統(tǒng)運行的不間斷性。
