高低溫一體機ZLF-35N采用現(xiàn)有的熱能基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。

　　反應釜是醫(yī)藥生產領域中應用廣泛的生產設備之一。在生產過程中需要對反應釜的溫度、壓力、流量等等參數(shù)進行有效控制，其中溫度控制更是重中之重。

　　在實際化工生產過程中，反應釜的溫度會影響化工產品的生產質量，在很大程度上生產，也在一定程度上影響安全的化學過程。因此如何反應的化學反應器溫度控制準確，就變得越來越重要。無錫冠亞反應釜中生產過程的相關概念，對反應釜溫度控制方法進行深人研究，得到的控制效果令人十分滿意。

　　高低溫一體機中化學反應和物理反應貫穿生產過程始終，生化反應的相變過程與物質和能量的傳遞，這個過程比較復雜，反應是一個大的熱容量，控制著反應對象的純滯后時間，形成一個線性變化的傳熱介質的傳熱系數(shù)，并在外部環(huán)境的變得更敏。其次，在高低溫一體機反應過程中，由于其復雜性和非線性的放熱化學反。導致傳熱介質的非線性傳熱系數(shù)增大，對外部干擾的影響變敏感，所以控制有一定的難度，在反應熱去除的同時，若不及，受熱不均勻的話。反應溫度會一直在上升，容易因局部過熱造成的“失控”的現(xiàn)象。

隨著科技信息技術的發(fā)展，很多高低溫一體機智能控制方法被廣泛用于連續(xù)攪拌反應釜的溫度控制上，而且取得了一定的成績。